空心焊接球是由两个半球焊接而成的空心球,可根据受力大小分别采用不加肋和加肋两种,在我国,焊接空心球节点可适用于单层或多层空间网格结构的节点体系,该体系是将钢管与预制好的空心球直接焊接而成,适用于连接钢管杆件。焊接空心球节点的优点是构造简单,受力明确,连接方便,且其刚度较螺栓球节点要大得多,所以它也比螺栓球节点具有更广泛的适用范围,但是焊接空心球节点的现场焊接工作量较大,同时,球的直径比管径要大得多,这成为建筑上的一个缺点。 空心焊接球工艺流程 一、(1)下料 (2)加热 (3)压制成型 (4)切割坡口余量 (5)两半球与加肋组装 (6)焊接 (7)无损探伤 (8)防腐处理 (9)油漆 (10)包装。 二、焊接空心球采用Q235钢板,(材质GB700,规格GB709) 1、焊接球坯下料一般采用半自动气割(用割圆规割圆)仿形气割、数控火焰气割,为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。 2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热,炉内均匀加热至10500C±500C用温度卡对比。 3、半球压制成型,须严格控制模具尺寸和加热温度,压制一般在油压机上进行,使用凸模和凹模,脱模温度不宜低于6500C,在空气中自然冷却。 4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机,考虑生产在机床上加工速度慢,可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。 5、两个半球与加肋板组装时,须留焊缝收缩量,保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。 6、在焊接时,焊接球放在**旋转台架上采用空心球**基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动,焊枪固定不动。